混凝土基層的處理方法及質量要求
1.基層處理方法
(1)物理方法有：
1)采用手工或動力工具打磨，使表面無水泥渣及疏松的附著物。
2)采用噴砂或拋丸，使基層表面形成均勻粗糙面。
3)采用研磨機械打磨，使表面清潔、平整。
4)當正式涂裝時，基層表面用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清理干凈。
5)壓實、抹平、不拍打水泥砂漿找平層表面，同時進行粗糙化處理。
基層表面處理施工時，應使用木抹子等抹平、壓實，不用鋼抹子壓光，尤其不得拍打。困拍打會使水泥漿浮在表面，產生水泥皮，防腐蝕層產生的應力與水泥皮的強度不符會脫層影響整個防腐蝕構造。水泥皮還有一個缺點是不利于打底料的滲透而影響粘結力。故施工時在抹面后還應及時拉毛表面，便于下道工序操作。
基層表面的潔凈度對防腐蝕施工，尤其是較薄型整體構造，如樹脂砂漿、膠泥、自流平涂層等至關重要，它不但直接關系到防腐蝕層的粘結性、耐久性、裝飾性等，對使用效果影響也很大。
通過砂輪、鋼絲刷打磨處理的基層表面，既能滿足強度要求又能保證粗糙度；采用研磨機械打磨的施工方法，目前在自流平涂層施工過程中應用較多。
(2)化學方法可對被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，進行表面預處理：
1)采用鑿毛機械或噴砂處理被介質侵蝕、呈疏松狀，并存在高度差的基層表面。
2)采用噴砂處理被介質侵蝕又呈疏松狀的基層表面。
3)鑿除干凈被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，采用對混凝土無潛在危險的相應化學品予以中和，再用清水反復洗滌。
4)使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，用火烤、蒸氣吹洗等方法處理被油脂、化學藥品污染的表面，不損壞基層。
(3)采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補不平整及缺陷部分，養(yǎng)護后按新的基層進行處理?；鶎颖砻嫖廴緦忧謇?、清洗、找平處理后，采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿找平，容易保證基層強度。
(4)預先埋置或留設穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件。在防腐蝕層上重開預留的孔洞，會嚴重地破壞防腐蝕構造的整體性，施工中一定要注意：
1)凡在水平面上的孔洞一旦出現(xiàn)失誤，未預先設置和預留，則應在垂直面上采取補救措施。
2)當在垂直面上無法補救，需重新開孔施工。在開孔處必須先設好防護構造，進行防腐處理，布好管道或其他構件后，再采用防腐蝕材料設置第二層防護構造。
(5)整體防腐蝕構造基層表面找平處理方法：
1)采用強度等級不小于C20細石混凝土找平，厚度不應小于30mm。
2)用水泥砂漿找平時，先涂一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平。
3)對施工過程不允許進行上述操作時，采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
2.質量要求
(1)應堅固、密實，檢測強度符合設計要求。沒有地下水滲漏、不均勻沉陷。沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
(2)基層表面平整，用2m直尺檢查平整度：
1)當防腐蝕面層厚度大于5mm時，允許空隙不應大于4mm；
2)當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。
(3)基層應干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不大于6％；但是采用濕固化型材料時，含水率不受上述限制，但表面應沒有滲水、浮水及積水；當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。
(4)基層坡度應符合設計要求，允許偏差應為坡長的±0.2％，偏差值不大于30mm。
(5)采用大型清水模板一次澆筑結構構件的混凝土。采用鋼模板時，選用不污染基層的脫模劑。
(6)施工塊材鋪砌時，基層的陰陽角應做成直角；其他施工時，基層的陰陽角應做成圓角，R=30～50mm，或45º斜角的斜面或圓角。
(7)經過養(yǎng)護的基層表面，應去除白色析出物。